1、  目的：

保證擠出機操作在正常的規(guī)定方法下進行，確保產品質量以及設備的正常運行。

2、適應范圍：

擠出車間生產的各種塑料機械及制品。

3、操作規(guī)程內容：

A、檢查各加熱圈、熱電偶及加熱器（圈）后，分三段進行加溫（段80度，第二段120度，第三段生產需求溫度）在加熱的同時觀察加熱器（圈）及輔機試運轉是否正常。

C、 機筒和模具一定要充分加熱。大產品模具需加熱2-3，小產品模具需加熱2個小時左右。在保溫同時并做好開機準備。

D、 開機前徹底檢查料斗內有無異物，若有應及時清除。

D、當溫度達到設定溫度并保溫后，檢查各個連接螺釘是否因材質的不同受熱膨脹系數(shù)的不一致而松動而再次鎖緊后進行開機。在料斗內加入需要生產的物料。

E、將所有調速歸到‘0’位啟動同步主機并調主機調速，使其在低速下運轉（此時的主機螺桿轉速應不超過5r/min）根據(jù)實際情況是否需要緩慢加入少許停機料，防止速度緩慢運轉時物料在未出模具前因時間過長而炭化變色。然后啟動喂料輔機或拉開料斗閘門進行同步供料并保證速度匹配，調速時要緩慢平滑調整，否則會因轉動系統(tǒng)的瞬間扭力而對螺桿與料筒等連動部件的磨損。設備在運轉時扭矩電流不能過高或過低，應根據(jù)不同型號的擠出機以及物料或正規(guī)的作業(yè)指導書，控制不同的扭矩電流，絕不允許超負荷運行。

F、從主機料筒抽真空孔處觀察物料在機筒內的塑化狀態(tài)，當物料呈半塑化時并配合主機扭矩電流，開啟主機抽真空系統(tǒng)，切勿使用金屬工具捅料筒上的真空眼處的物料，以防損壞螺桿料筒，真空度應在0。03-0。05Mpa左右為佳，并觀察所擠出的物料的顏色及塑化狀態(tài)，當完全塑化時，就可以將產品經(jīng)過定型冷卻系統(tǒng)（成型機）送上牽引機進行產品生產。此時切割機的電源好處于關閉狀態(tài)，也不要用加力桿打未成形的產品，好用手鋸切斷理想的長度，否則會因產品的未成形而對切割片及人員的損傷。當產品完全成形后，打開切割機電源進行自動定長切割。

G、正常生產時，機筒和模具的溫度一定要按工藝要求設定，并隨時觀察是否有變化而進行調整。

H、認真觀察生產線的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時緊停，查明原因后自行處理或向負責人報告。排除故障后方可開機，絕不允許異常運行。

I、根據(jù)所生產產品的規(guī)格、型號、形狀等隨時檢查產品外觀、內壁、長度及切割端面等變化調整牽引速度、定型箱（臺）同心度以及調模螺釘，確定產品能達到標準要求。

J、產品在真空冷卻套（箱）要完全定型冷卻，水套（箱）內真空度要適合，以達到準確定徑。如果產品從冷卻套（箱）內出來時還未冷卻好，此時需水淋、浸泡冷卻或開啟輔助冷卻水箱。

K、 必須保證循環(huán)水的潔凈。定型槽內不允許放雜物，防止污染水質。經(jīng)常保持生產線以及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。

L、 做好交接班工作，上一班要把設備運行情況以及注意事項向下一班交代清楚。

M、做好生產記錄設備運行記錄，接班后建議每隔2個小時記錄一次，認真填寫在《設備運行過程記錄表》上。

第三章  擠出機保養(yǎng)維護守則



A、設備要經(jīng)常保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，平時做好擦試和潤滑工作，同時保護好周圍環(huán)境的清潔。

B、經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理（減速箱分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油）。

C、經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。

D、加料斗內的原料必須純潔無雜質，決不允許有金屬混入，確保機筒螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內是否有磁力架，若沒有應必須立即放入磁力架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。

E、機器一般不允許空車運轉，以避免螺桿與機筒磨檫劃傷或螺桿之間相互咬死。，

F、每次生產后立即清理模具和料筒內殘余的原料和易分解的停料機，若機器有段時間不生產時，要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油，并在水泵、真空泵內注入防銹劑，

G、如遇電流供應中斷，必須將各電位器歸零并把驅動和加熱停止，電壓正常后必須重新加熱到設定值經(jīng)保溫后（有的產品必須拆除模具后）方可開機，這樣不致于開冷機損壞設備。

H、輔機的水泵 真空泵應定期保養(yǎng)，及時清理水箱（槽）內堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲桿軸承需定期加油脂潤滑，以防生銹。

J、定期放掉氣源三連件的積水。

K、及時做機器各緊固件，如加熱圈的緊固螺絲、接線端子、牽引機夾塊、切割機夾具及有機器外部護罩元件等的鎖緊檢查工作。